ferrosilikon sulatustoimintojen virtalähde ja raaka-aineet

Virtalähde ennen ferropi-uunia tuotetaan yleensä jatkuvalla tavalla valokaariuunissa. Muuntajan syöttämä virta tulee uuniin täytettynä varauksella elektrodin kautta. Koko sulatusprosessin ajan elektrodi työnnetään aina syvälle ja tasaisesti varaukseen ilman valokaaren muodostamista. Sulamisprosessi perustuu kaaren lämmölle ja vastuslämmölle, jotka syntyvät, kun virta kulkee elektrodin ja varauksen läpi.

Työ on suoritettava tiukasti sähköuunin virransyöttöjärjestelmän mukaisesti. Elektrodi on nostettava kunnolla ylös ennen virran kytkemistä. Kolmivaiheisen ampeerimittarin tulee olla tasapainossa, ja virran vaihtelut eivät saa ylittää 25%. Eritehoisissa sähköuuneissa normaalisulatuksessa käytettävä jännite ja virta ovat noin 84 V 1800 kVA sähköuuneissa ja noin 96 V 3200 kVA sähköuuneissa.

Sähkönkulutuksen tunnissa normaalin sulatuksen aikana tulee olla vähintään 5 % kuormituksesta.

Raaka-aineiden jakelu

Ferropiin sulatusprosessissa uunissa syntyy suuri määrä kuumaa uunikaasua. Jotta kuuman uunikaasun energia voidaan hyödyntää täysimääräisesti, säilyttää raaka-aineiden hyvä ilmanläpäisevyys, nopeuttaa kemiallista reaktiota uunissa, nostaa uunin lämpötilaa ja laajentaa "upokasta", materiaalin pinta on jaettava leveä ja litteä kartio.

Raaka-aineiden sopivan pintakorkeuden hallinta, erityisesti suurten raaka-ainepintojen korkeuden hallinta ja leveän ja tasaisen kartion ylläpitäminen on ongelma, johon tulee kiinnittää huomiota käytön aikana usein. Jos raaka-aineen pinta on liian korkea, ei ainoastaan ​​uunin raaka-aineessa oleva piidioksidi rullaa helposti alas kartion pohjalle, vaan myös ympäröivällä raaka-aineella on huono ilmanläpäisevyys, elektrodin sisäänvientisyvyys pienenee. , korkean lämpötilan vyöhyke siirtyy ylöspäin, lämpöhäviö kasvaa dramaattisesti, uunin pohjan lämpötila laskee, "upokas" laskee, kuonan poisto on vaikeaa ja uunin kunto heikkenee. huonontua. Kun materiaalin pinta on liian matala ja raaka-aineen pinta uunin sydämessä on tasainen ja kovera, ei uunin sydämessä olevaa erittäin keskittynyttä lämpöä voida täysin hyödyntää ja suuri määrä lämpöä hajoaa ja hukkaan; Toisaalta uunin pinta pienenee suuresti korkean lämpötilan vuoksi, raaka-aineen vastus pienenee huomattavasti, elektrodin sisäänvientisyvyys pienenee huomattavasti, "upokas" pienenee, uunin kunto heikkenee, ja käyttöolosuhteet ovat huonot. Kuten edellä olevasta voidaan nähdä, liian korkea tai liian matala raaka-aineen pinta ei edistä sulatusta. Siksi on tarpeen valvoa raaka-aineiden asianmukaista pintakorkeutta. Yleensä materiaalin pinnan korkeuden tulee olla lähellä uunin suuaukon yläreunaa ja kartion korkeus on 200-300 mm.



Kun uunin läpäisevyys on hyvä, se ei voi vain täysin hyödyntää korkean lämpötilan uunikaasun lämpöenergiaa latauksen esilämmittämiseksi ja haihtumisesta johtuvan piihäviön vähentämiseksi, vaan myös auttaa vähentämään uunin lämpötilagradienttia, parantamaan virran jakautuminen varmistaa syvän ja vakaan elektrodin asettamisen, mikä laajentaa "upokkaista". Itse asiassa ferropiin sulatusprosessissa on kuitenkin vaikea ylläpitää hyvää läpäisevyyttä uunissa alusta loppuun. Esimerkiksi kaukana elektrodista oleva varaus läpäisee helposti.

Riittämättömän pelkistimen määrän poistamiseksi on tarpeen stabiloida elektrodi, laajentaa kartio, usein lyödä silmään ja lävistää varovasti uuni. Uunia poltettaessa tulisi lisätä tietty määrä koksia todellisen tilanteen mukaan ja lisätä koksin määrää erässä.

Ylimääräisen pelkistimen ilmiön eliminoimiseksi koksin määrää erässä tulisi vähentää ja uunin kaivonpään valvontaa vahvistaa. Jos pelkistysainetta on liikaa, elektrodin ympärille voidaan lisätä sopiva määrä piidioksidia. Kun piikarbidia muodostuu uunissa, siihen voidaan lisätä rautaviilaa sen hajottamiseksi.

Pelkistävän aineen ylimäärä tai puute pienentää sähköuunin "upokasta", huonontaa uunin kuntoa, lisää sähköuunin sähkönkulutusta ja vähentää piin talteenottonopeutta. Siksi on tarpeen ylläpitää sopivaa hiilipitoisuutta.