Kalsiumpii-seos CaSi|Hapettimen ja rikinpoistoaine
Kalsiumpii-seosCaSi
Ensiluokkainen komposiitti- ja rikinpoistoaine nykyaikaiseen teräksenvalmistukseen. Kaksois-toimimetallurgia pii-led-deoksidaatiolla ja kalsium-ohjatulla inkluusiosäädöllä.
Pikavastaus: Mikä on kalsiumpii-seos?
Kalsiumpii-seos(kutsutaan myös CaSi-seokseksi tai piin kalsiumlejeeringiksi) on ferroseos, joka koostuu pääasiassa kalsiumista, piistä ja raudasta. Sitä käytetään laajalti teräksen valmistuksessa mmkomposiitti- ja rikinpoistoaine. Vakioarvot, kutenCa31Si60, Ca28Si60, jaCa24Si60toimittaa sekä piitä että kalsiumia samanaikaisesti sulaan teräkseen, mikä mahdollistaa primaarisen hapettumisen, syvän rikinpoiston ja kiinteän alumiinioksidin inkluusioiden muuntamisen nestemäisiksi kalsiumaluminaateiksi, mikä parantaa valutettavuutta.
Tuotteen yleiskatsaus ja kemiallinen koostumus
Kalsiumpiilejeeringit valmistetaan pelkistämällä piidioksidia ja kalkkia upotetuissa{0}}kaariuuneissa. Tuloksena oleva metalliseos on harmaa, hauras materiaali, jolla on metallikiilto ja jota toimitetaan tyypillisesti palamuodossa senkan lisäämistä varten tai jauheena ydinlangan täyttö- ja ruiskutusprosesseihin.
Tekninen tiimimme toimittaa kalsiumpii-seosta kolmessa peruslaadussa, jotka on suunniteltu vastaamaan erilaisia teräksenvalmistuksen vaatimuksia. Jokainen laatu säilyttää tiukan koostumuksen hallinnan ennustettavan palautumisen ja johdonmukaisen sisällyttämisen muuttamisen varmistamiseksi.
| Luokka | Ca (%) | Si (%) | C (max) | P (max) | S (max) | Al (max) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ca31Si60 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 31 | 55-66 | 0.8% | 0.04% | 0.06% | 2.5% |
| Ca28Si60 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 28 | 55-65 | 0.8% | 0.04% | 0.06% | 2.5% |
| Ca24Si60 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 24 | 55-65 | 0.8% | 0.04% | 0.06% | 2.4% |
Vakioviite: YB/T 5051-2016 (Kiinan rautaseosteollisuuden standardi kalsiumineokselle). Muut tekniset tiedot saatavilla pyynnöstä.
Deoksidaatiomekanismi: Kuinka CaSi toimii sulassa teräksessä
Kalsiumpii-lejeeringin tehokkuus johtuu sen kahden aktiivisen alkuaineen toisiaan täydentävistä metallurgisista toiminnoista. Pii ja kalsium toimivat peräkkäin poistaen happea ja muokkaaen ei--metallisia sulkeumia.
Vaihe 1: Pii-Led-ensisijainen deoksidaatio
Kunkalsiumin piiseosLisätään nestemäiseen teräkseen, piikomponentti reagoi ensin liuenneen hapen kanssa. Piillä on vahva affiniteetti happea kohtaan ja se muodostaa helposti piidioksidia (SiO₂) reaktion [Si] + 2[O] → (SiO₂) mukaisesti. Tämä primaarinen deoksidaatiovaihe vähentää nopeasti liuenneen happipitoisuutta sulatteessa, alentaa happipotentiaalia ja luo suotuisat termodynaamiset olosuhteet myöhemmille kalsiumreaktioille.
Piin hapettumisenestotuote, Si02, on yleensä nestemäinen tai osittain liuennut kuonaan teräksen valmistuslämpötiloissa. Koska piitä on läsnä huomattavia määriä CaSi-seoksessa, tämä alkuperäinen hapettumisenesto etenee tehokkaasti ilman erillisiä ferropiin lisäyksiä.
Vaihe 2: Kalsium-syvä hapettumisen ja rikinpoisto
Kalsiumilla on vielä vahvempi affiniteetti happea kohtaan kuin piillä. Kun pii on vähentänyt bulkkihappitasoa, kalsium osallistuu syvään deoksidaatioon, mikä alentaa edelleen hapen kokonaismäärää erittäin alhaiselle tasolle. Reaktio [Ca] + [O] → (CaO) etenee erittäin negatiivisella Gibbsin vapaalla energialla, mikä tekee kalsiumista yhden tehokkaimmista hapettumisenestoaineista, joita on saatavilla ferroseosmuodossa.
Hapettumisen lisäksi kalsium reagoi myös liuenneen rikin kanssa muodostaen kalsiumsulfidia (CaS), joka jakautuu kuonafaasiin. Yhdessä sopivan peruskuonajärjestelmän kanssa tällä mekanismilla voidaan saavuttaa alle 0,001 %:n rikkipitoisuudet lopullisessa terästuotteessa. Kaksinkertainen -rikinpoistokyky erottaaCaSi-seosyksi-alkuaineista peräisin olevista hapettumisenestoaineista.
Muokkaus sisällyttämiseen: kriittinen etu
Ehkä tärkein kalsiumin metallurginen tehtävä teräksen valmistuksessa on inkluusiomodifikaatio. Alumiini-tapatuissa teräksissä liuennut alumiini reagoi hapen kanssa muodostaen kiinteän alumiinioksidin (Al2O3) sulkeumia, joiden sulamispiste on yli 2050 astetta. Nämä kovat klusterit kerääntyvät välialtaan suuttimeen jatkuvan valun aikana aiheuttaen tukoksia ja pintavirheitä.
Kun CaSi-lejeeringistä peräisin oleva kalsium reagoi näiden alumiinioksidiklusterien kanssa, se muuttaa ne nestemäisiksi kalsiumaluminaattiyhdisteiksi, kuten 12CaO·7Al2O3 (mayeniitti), joiden sulamispisteet ovat alle 1400 astetta. Nämä nestesulkeumat ovat pallomaisia, muotoutuvat helposti kuumavalssauksen aikana eivätkä tukki suuttimia. Tuloksena on puhtaampi teräs ja luotettavampi jatkuva valu.
CaSi vs. muut hapettimet: tekninen vertailu
Oikean hapettimen valinta riippuu teräslaadusta, prosessireitistä ja laatutavoitteista. Alla olevassa taulukossa verrataan kalsiumin piiseosta ferrosiiin (FeSi) ja puhtaaseen alumiiniin.
| Omaisuus | CaSi-seos | Ferrosilikoni (FeSi75) | Puhdasta alumiinia |
|---|---|---|---|
| Ensisijainen hapettumisvoima | Vahva | Vahva | Erittäin vahva |
| Syvä rikinpoisto | Kyllä | Ei | Ei |
| Inkluusiomuunnos (Al2O3) | Kyllä | Ei | Muodostaa Al2O3:a |
| Suuttimen tukkeutumisen esto | Estää | Neutraali | Voi aiheuttaa |
| Hinta per tonni terästä | Kohtalainen | Matala | Kohtalainen |
| Sovelluksen monimutkaisuus | Kohtalainen | Yksinkertainen | Kohtalainen |
| Paras | Puhdas teräs, IF/ULC | Yleiset arvosanat | Al-tapotetut arvosanat |
Terästehtaille, jotka tuottavat korkealaatuisia-levytuotteita, putkiteräksiä tai autolaatuja,-muokkausetukalsiumin piiseosylittää tyypillisesti lisäkustannukset verrattuna pelkkään ferropiin.
Teräsluokan hakemukset
Eri teräslajit asettavat erilaisia vaatimuksia hapettumisen ja inkluusioohjauksen suhteen. Tekninen tiimimme suosittelee CaSi-laatuja ja lisäyskäytäntöjä kohdesovelluksen perusteella.
- IF / ULC terästä
Välimainokset-ilmaiset ja ultra-vähähiiliset teräkset
Nämä laatuluokat vaativat erittäin alhaisen kokonaishapen ja kontrolloidun inkluusiomorfologian.Ca31Si60lisätään tyypillisesti alumiinin hapettumisen jälkeen alumiinioksidisulkeutumien muuntamiseksi nestemäisiksi kalsiumaluminaateiksi, mikä varmistaa virheetön -kylmävalssatun-levyn autojen näkyville paneeleille.
- Putkilinja terästä
API Line Pipe & Sour{0}}Service Grades
Putkilinjateräkset vaativat erittäin vähän rikkiä vedyn{0}}aiheuttaman halkeilun kestävyyden vuoksi.CaSi-seostarjoaa yhdistetyn rikinpoiston ja inkluusiosferoidisoinnin. Tyypillinen käytäntö lisää 0,5–2,0 kg tonnia kohti rikki- ja kuona-alkuolosuhteista riippuen.
- Laakeri Teräs
Laakeri- ja hammaspyöräteräkset
Ei--metalliset sulkeumat ovat ensisijainen syy laakerien väsymiseen. Kalsiumkäsittely muuttaa haitalliset alumiinioksidinauhat hyvänlaatuisiksi pallomaisiksi kalsiumaluminaateiksi, mikä parantaa merkittävästi väsymisikää ja kosketuksen kestävyyttä.
- Ruostumaton teräs
Austeniittiset ja kaksipuoliset ruostumattomat teräslaadut
Ruostumattoman teräksen valmistuksessa kalsiumpii toimii hapettumisenestoaineena ja inkluusiomodifioijana AOD:n tai senkan puhdistuksen aikana. Vakiolaatuisten CaSi-laatujen alhainen-hiilipitoisuus (C alle tai yhtä suuri kuin 0,8 %) minimoi hiilen kerääntymisen hoidon aikana.
- Paineastia
Kattiloiden ja paineastioiden teräkset
Nämä laatuluokat vaativat kontrolloitua rikki- ja inkluusiopitoisuutta hitsattavuuden ja sitkeyden vuoksi. Kalsiumpiikäsittely ankkauunissa saavuttaa vaaditun puhtaustason säilyttäen samalla prosessin vakauden.
- Rail Steel
Raskas-kuljetus ja suurnopeusjuna{1}}
Kiskoteräkset hyötyvät pelkistetyistä oksidi- ja sulfidisulkeuksista, jotka kestävät väsymishalkeilua syklisen pyöräkuormituksen alaisena. Kalsiumkäsittely parantaa inkluusiomuodonmuutosta ja vähentää sisäisiä halkeamia alkavia kohtia.
Vakiokoot, pakkaus ja logistiikka
Kalsiumpii-seosta toimitetaan sähköuuniin ja senkkauunin lisäykseen soveltuvissa muodoissa. Tasainen mitoitus varmistaa ennakoitavan sulamisen ja palautumisen.
Kukkakoot
Vakiopalakoot ovat 10–50 mm ja 50–100 mm. Hienojakeita (0-3 mm, 1-3 mm, 3-10 mm) on saatavana jauhemaalaukseen ja täytteeseen.
Bulkkipakkaus
Ensipakkauksessa käytetään 1000 kg:n bulkkisäkkejä, joissa on sisäinen kosteussulku. Pienempiä 20–25 kg:n terästynnyreitä on saatavana koemääriin ja erikoisvalimokäyttöön.
Kosteussuoja
Kalsiumpii on hygroskooppista. Kaikissa vientilähetyksissä käytetään sinetöityjä sisävuorauksia, joustavia-käärittyjä kuormalavoja ja kuivausainepakkauksia hapettumisen estämiseksi kuljetuksen aikana.
Laadukas dokumentaatio
Jokaisen erän mukana on myllytestitodistus, joka osoittaa kemiallisen koostumuksen spektrometrisesti, kokojakauman ja kosteuspitoisuuden pyynnöstä.
Usein kysytyt kysymykset
Mihin kalsiumin piiseosta käytetään teräksen valmistuksessa?
Kalsiumpii-seos toimii komposiitti- ja rikinpoistoaineena teräksen valmistuksessa. Piikomponentti suorittaa primaarisen hapettumisen reagoimalla liuenneen hapen kanssa, kun taas kalsium tarjoaa syvän hapettumisen ja muuttaa kiinteät alumiinioksidisulkeumat nestemäisiksi kalsiumaluminaatiksi, mikä parantaa valutettavuutta ja vähentää suuttimien tukkeutumista jatkuvan valun aikana.
Miten kalsiumpiitä verrataan ferrosipiin hapettumisenestoaineena?
Ferrosilikoni tarjoaa taloudellisen hapettumisen, mutta ei voi muokata sulkeumia tai poistaa rikkiä tehokkaasti. Kalsiumpii-seos mahdollistaa sekä vahvan hapettumisen että inkluusiomodifioinnin yhdellä lisäyksellä, mikä tekee siitä erinomaisen puhtaille-teräslaaduille, joissa alumiinioksidin hallinta on kriittistä.
Mitkä ovat kalsiumin piimetalliseoksen vakiolaatuja?
Yleisimmät arvot ovat Ca31Si60 (Ca suurempi tai yhtä suuri kuin 31 %, Si 55-66 %), Ca28Si60 (Ca suurempi tai yhtä suuri kuin 28 %, Si 55-65 %) ja Ca24Si60 (Ca suurempi tai yhtä suuri kuin 24 %, Si 55-65 %). Kaikki standardilaadut kontrolloivat hiiltä Alle tai yhtä suuri kuin 0,8 %, fosforia enintään 0,04 %, rikkiä enintään 0,06 % ja alumiinia enintään 2,5 %.
Miksi kalsium poistaa tehokkaasti rikkiä sulasta teräksestä?
Kalsiumilla on vahvempi affiniteetti rikkiin kuin useimmat muut teräksen yleiset alkuaineet. Kun kalsiumia lisätään sulatteeseen, se reagoi liuenneen rikin kanssa muodostaen kalsiumsulfidia, joka jakautuu kuonaan. Yhdessä asianmukaisen kuonajärjestelmän kanssa tällä mekanismilla voidaan saavuttaa alle 0,001 % rikkipitoisuudet.
Missä teräslaaduissa kalsiumpii-seosta käytetään yleisimmin?
Kalsiumpiitä käytetään laajalti alumiini-tapatuissa teräksissä, väli-vapaissa (IF) teräksissä, ultra-vähähiiliseissä (ULC) teräksissä, putkiteräksissä, paineastiateräksissä, laakeriteräksissä ja ruostumattomissa teräksissä, joissa vaaditaan inkluusiomorfologian hallintaa ja vähärikkistä.
Mikä on tyypillinen kalsiumin talteenottonopeus, kun kauhaan lisätään CaSi-seosta?
Kun kalsiumpii-seosta lisätään suoraan senkkaan palamateriaalina, kalsiumin talteenotto vaihtelee tyypillisesti välillä 15 % - 25 %. Suhteellisen alhainen talteenotto johtuu kalsiumin alhaisesta tiheydestä ja korkeasta höyrynpaineesta teräksen valmistuslämpötiloissa. Sydänlangan ruiskutus voi parantaa palautumista 10-25 %:iin tai enemmän optimoiduilla parametreilla.
Mitä kokoja ja pakkausvaihtoehtoja on saatavana kalsiumineokselle?
Kalsiumpii-seos toimitetaan tyypillisesti kokkareina, joiden koko on 10-50 mm ja 50-100 mm. Vakiopakkauksissa käytetään 1000 kg:n bulkkisäkkejä tai 20-25 kg:n terästynnyreitä lavoilla. Kosteudenkestävä kääre ja merikelpoinen pakkaus on saatavilla vientilähetyksiin.
Pyydä tarjous kalsiumpiimetalliseoksesta
Tekninen tiimimme voi suositella optimaalista CaSi-laatua, mitoitusta ja lisäyskäytäntöä teräksenvalmistusprosessillesi. Lähetä meille tekniset tiedot ja vuotuiset volyymitarpeesi kilpailukykyisen tarjouksen saamiseksi.
Ota yhteyttä© Kalsiumpiimetalliseoksen valmistaja. Kaikki oikeudet pidätetään. |Ota yhteyttä
Suositut Tagit: kalsiumpiiseos, Kiina kalsiumpiiseosten valmistajat, toimittajat