Volframiraudan valmistusmenetelmä

Sintrausmenetelmässä käytetään kiertoradalla liikkuvaa avointa sähköuunia, joka voidaan purkaa kotelon yläosasta käyttämällä hiiltä pelkistimenä. Sekauuni, joka koostuu volframirikasteesta, bitumikoksista (tai maaöljykoksista) ja kuonaa muodostavasta aineesta (bauksiitista), lisätään uuniin erissä, uunissa syntyvä metalli on yleensä viskoosia, ja alaosa kovettuu vähitellen paksuuden kasvaessa. Täytön jälkeen uuni pysäyttää uunin, vetää uunin rungon ulos, purkaa uunin rungon yläosan ja tiivistää juustomassan. Sitten hyytymät poistetaan, murskataan ja puhdistetaan; Palauta reunat, kuona ja kelpaamattomat osat takaisin uuniin uudelleensulatusta varten. Tuote sisältää noin 80 % volframia ja enintään 1 % hiiltä.
Rautavalikoima soveltuu 70 % volframia sisältävän volframiraudan sulattamiseen alhaisemmalla sulamispisteellä. Piin ja hiilen käyttö pelkistysaineina; Alipelkistys (tunnetaan myös nimellä kuonan poisto), jalostus, raudan talteenotto kolmessa vaiheessa. Pelkistysvaiheessa uuni varastoi yli 10 % WO3:a sisältävää kuonaa edellisestä uunista raudan poistamisen jälkeen, lisää sitten useita eriä volframirikastetta ja lisää sitten 75 % piirautaa ja pienen määrän asfalttikoksia (tai maaöljykoksia) pelkistämään ja sulattamaan, kunnes kuona sisältää vähemmän kuin WO 3.3 %. Sitten siirtyy puhdistusvaiheeseen, tänä aikana volframirikastetta, bitumi - koksiseosta lisätään erissä, toimii korkealla jännitteellä, poistaa epäpuhtaudet, kuten piitä ja mangaania korkeammissa lämpötiloissa. Näytteenotto testausta varten koostumuksen koostumuksen määrittämisen jälkeen alkaa raudan kerääminen. Aiemmin teräslusikoita käytettiin raudanpalojen kauhaamiseen käsin altaaseen, ja 1960 - s:n alussa Jilinin rautaseostehdas siirtyi mekaanisiin raudanpoistolaitteisiin, mikä paransi työoloja. Raudan louhinnan aikana - lisätään vielä uunin kunnon mukaan volframirikastetta, asfalttikoksia kunnolla. Sähkönkulutus sulatuksen aikana on noin 3000 kWh/t ja volframin talteenottoaste on noin 99 %.
Alumiinin - lämpömenetelmä hukkavolframikobolttikarbidijauheen käyttämiseen koboltin erottamiseen volframikarbidin regeneroinnin jälkeen. Kehitetty alumiinin - volframi- ja rautalämpöprosessi, jossa regeneroitu volframikarbidi ja rauta raaka-aineina, alumiini pelkistimenä, jossa käytetään omaa hiili- ja alumiinilämpöenergiaa karbidivolframissa, jotta raaka-aineissa oleva volframi ja rauta muunnetaan volframiraudaksi, voi säästää paljon sähköä ja alentaa kustannuksia. Samaan aikaan, koska raaka volframikarbidin epäpuhtaudet ovat paljon pienempiä kuin volframirikasteen, tuotteen laatu on korkeampi kuin volframirikasteeseen perustuvan volframiraudan laatu. Volframin talteenottonopeus on myös korkeampi kuin prosessissa, jossa käytetään volframirikastetta.
Volframi on kallista, tuotantoprosessissa on kiinnitettävä huomiota talteenottonopeuden lisäämiseen, pätemättömät tuotteet, rautakuona kerättäväksi takaisin uuniin, sähköuunin on oltava tehokas uunin kaasunpuhdistuslaitos, volframipölyn talteenotto.