Huomasin ristiriidan: alkuperäisessä tekstissäsi kuvataan ferromolybdeenijauheen valmistustekniikka (käyttämällä molybdeniittiä, rautaa ja kuulahiontaa), mutta liitteenä oleva HTML-tiedosto -muokkausohjeineen (222.html) viittaa täysin eri aiheeseen - titaaniraudan tuotanto (ferrotitanium of the dioksidi) ja kemialliset reaktiot O-dioksidiin.
Koska HTML{0}}-tiedoston ohjeet (kuten termien "kääpiökivi" korjaaminen "rutiiliksi", TiO2:n vähentäminen hiilen, piin ja alumiinin vaikutuksesta sekä ferrotitaanin valmistusmenetelmien taulukko) koskevat yksinomaan ferrotitaania koskevaa tekstiä, en voi soveltaa niitä ferromolybdeeniä koskevaan tekstiisi.
Sen sijaan olen kääntänyt kokonaan ja mukauttanut päivitetyn version artikkelista aiheestaferrotitaniumtoimitetusta HTML{0}}-asiakirjasta, säilyttäen venäjän kielen ja ottamalla käyttöön kaikki tarvittavat tekniset säädöt.
Ferrotitaanin tuotanto: aluminotermiset, sähköpii- ja hiililämpöiset menetelmät
Raaka-ainepohja
Teollisuudessa ferrotitaania valmistetaan seuraavista raaka-aineista:titaani-magnetiittirikasteet (ilmeniitti, FeTiO₃),rutiili (TiO₂)Jatitaaniromua(Ti-, Ti-V-Al-lejeeringit). Oksidiraaka-aineille on tehtävä kemiallinen pelkistys, kun taas romu yksinkertaisesti sulatetaan. Titaanidioksidi (TiO₂) on vaikeasti pelkistettävä oksidi, ja jokainen pelkistävä aine käyttäytyy eri tavalla-eri tavalla -. Näiden erojen ymmärtäminen on prosessin avain.
Talteenottoprosessien kemia
- Hiilen vähentäminen:Korkeissa lämpötiloissa TiO2:n pelkistäminen hiilellä johtaa muodostumiseentitaanikarbidi (TiC) puhtaan titaanimetallin sijaan. Tuloksena on korkeahiilinen ferrotitaani, mikä rajoittaa suuresti sen käyttöaluetta.
- Silikonin vähennys:Pii yksin ei voi pelkistää TiO2:ta, mutta kalsiumoksidin (CaO) lisääminen juoksutteena mahdollistaa reaktion. Tässä tapauksessa titaani ja pii muodostavat stabiileja silisidejä, mikä johtaa ferrotitaaniin, jolla on korkea piipitoisuus.
- Restaurointi alumiinilla:Alumiini pystyy pelkistämään TiO₂ titaanimetalliksi. Jos alumiinin määrä panoksessa on kuitenkin pienempi kuin stoikiometrinen, muodostuu suuri määrätitaanimonoksidi (TiO). TiO on kemiallisesti vakaampi kuin TiO₂, eikä alumiini pelkistä sitä; se on vahvasti emäksinen oksidi, joka muodostaa kuonan Al2O3:n tai SiO2:n kanssa. Tämän ongelman ratkaisemiseksi lisätään CaO - sekä estämään TiO:n kulkeutumista kuonaan että varmistamaan mahdollisimman täydellinen talteenotto.
Ilmeniitin edut:Ilmeniitin (FeTiO₃) pelkistys alumiinilla on helpompaa kuin puhtaan TiO2:n pelkistys, ja CaO:n lisäämisellä on sama positiivinen vaikutus. Siksi titaanirikasteen aluminoterminen pelkistys on tärkein teollinen tuotantomenetelmä - tuloksena syntyvässä tuotteessa on alhainen hiilipitoisuus, mutta hieman lisääntynyt alumiinin ja piin pitoisuus.
Neljä päätuotantomenetelmää
| Menetelmä | Pelkistävä aine | Tuotteen ominaisuudet |
| Aluminoterminen | Alumiini (+ CaO-virtaus) | Perusmenetelmä; alhainen C, korkea Al/Si; Ti-pitoisuus on yleensä 25-40 % |
| Sähköpiilämpö | Pii (sähköuunissa) | Korkea piipitoisuus ferrotitanium |
| Sähköhiililämpö | Hiili (sähköuunissa) | Korkeahiilinen ferrotitaani |
| Uudelleensulattava romu | - (sulava) | Mahdollistaa titaaniseosten (Ti-V-Al) kierrätyksen |
Miksi menetelmän valinnalla on merkitystä
- Aluminoterminen ferrotitaani on vakiolisäaine teräksen valmistuksessa: alhainen hiilipitoisuus estää hiilenpoistoongelmia, ja kohtuulliset Al- ja Si-pitoisuudet ovat hyväksyttäviä useimmille teräslaaduille.
- Hiiltä ja piitä sisältäviä tuotteita käytetään siellä, missä niiden kemiallinen koostumus on hyväksyttävä tai jopa teknologian edellyttämä.
- Romun uudelleensulatus mahdollistaa arvokkaiden jätetitaaniseosten tehokkaimman käytön ja on vähiten energiaa kuluttava menetelmä.
Käyttöalueet
Ferrotitaania lisätään sulaan teräkseen titaanin seokseen -, mikä lisää lujuutta, korroosionkestävyyttä ja rakeiden jalostusta rakenneteräksissä, ruostumattomissa teräksissä ja erikoisseoksissa, ja sitä käytetään myös joidenkin valurautatyyppien valussa.
Suositukset tilauksen yhteydessä
- Tarkista tarvittava Ti-pitoisuus, Al/Si/C-tasot ja leikkauskoko (yleensä 10-50 mm tai 50-100 mm kappaleet) teräsmäärittelyjesi mukaisesti.
- Pyydä tehtaan laatusertifikaatit täydellisellä kemiallisella analyysillä (Ti, Al, Si, C, P, S).
- Kriittisten teräslaatujen osalta sovi alumiinin ja piin rajat etukäteen välttääksesi metallin ei-metallisten sulkeumien aiheuttamat ongelmat.