Karbonaattorin käyttökohteet ja käytön ominaisuudet

Recarburizer - on tuote, jota käytetään lisäämään hiilialkuaineiden (C) pitoisuutta. Teräksenvalmistusprosessin aikana useat tekijät johtavat liuenneiden hiilikomponenttien vähenemiseen, mikä heikentää valmiin ruostumattoman teräslevyn laatua. Siksi terästehtaat ostavat usein uudelleenhiilettimiä ratkaistakseen hiilipitoisuuden vähentämisongelman teräksenvalmistusprosessissa. Hiilettimiä on monen tyyppisiä, mukaan lukien grafiittihiilettimet, öljykoksin hiilettimet, takohiilen hiilettimet jne. Grafiittihiilettimien sovellukset: Grafiittihiilettimet voivat parantaa valujen seoskoostumusta. Grafiittihiilettimet ovat keskeinen sovellus valuraudan nopeaan muuntamiseen grafiitiksi. Grafiittihiilettimien tehtävänä on myös lyhentää uudelleenhiiletysaikaa ja parantaa todellista uudelleenhiiletysvaikutusta. Lemmikkien koksin hiilettimien käyttö: Lemmikkien koksin hiilettimien käyttö tarjoaa kohtuullisen lämpötilan hallinnan. Maaöljykoksin uudelleenpoltolla voidaan parantaa metallurgisen teollisuuden tulotasoa. Öljykoksihiilettimillä on sama käyttötarkoitus kuin hienometallurgisen teollisuuden luonnollisessa ympäristössä. Taotuilla hiilen kaasuttimilla on kohtuullinen käyttökohde uudelleenhiilettämiseen, ja taotuilla hiilikaasuttimilla on tarkoitus lyhentää uudelleenhiiletysvaiheen aikaa.

Hiilitysaineen edut: Hiilistysainetta käytetään laajalti ja sillä on tietty käyttökohde teräksen valmistuksessa, takomisessa, sulatuksessa ja muilla teollisuudenaloilla. Sillä on korkeat fysikaaliset ominaisuudet ja se pystyy paremmin ottamaan huomioon valmistusprosessin edut. Hiiletys raudalla tällä alueella välttää matalan lämpötilan valuraudan ja harmaan. Kaasuttimen erityinen sovellus vaikuttaa pääasiassa koko tuotantoprosessiin. On monia etuja, jotka voivat älykkäästi lyhentää hiiletysaikaa, parantaa todellista hiiletysvaikutusta, lisätä lisätyn teräsromun määrää, hyödyntää resursseja tehokkaasti ja vähentää tuotantokustannuksia.

1. Uunin syöttömenetelmä: sopii sulatukseen induktiokuumennusuunissa. Käsittelyteknologian säännösten mukaan varsinainen levitystapa vaihtelee hieman yrityksittain. Keskitaajuisessa sähköuunissa sulatettaessa voidaan lisätä alemman aseman lämmitysuuni valmistusvaatimusten tai hiiliekvivalentin mukaan, ja talteenottoaste voi olla yli 95 %; sulaa rautaa sulatetaan, jos hiilen aikajakokaaviota ei ole säädetty riittävästi, puhtaalla uunikuonalla, lisää ensin kaasutin, sulan raudan lämpötilan mukaan, sähkömagneettinen induktiosekoitus tai keinotekoinen sekoitus hiilen liukeneminen mädätys ja absorptio, talteenottonopeus on noin 90%, jos sulatetun jätteen sulatusprosessi on vain osittainen sulatusprosessi. alhaisessa lämpötilassa, kaikki kaasuttimet lisätään kerralla, ja toinen altistetaan sulalle raudalle kiinteän ja kierrätetyn jätteen kanssa ja puristetaan sulan raudan pintaan. Siten sulan valuraudan hiiltymisaste saavuttaa yli 1,0 %.

2. Ruiskuttamalla grafiittijauhetta uunin ulkopussiin, käyttämällä grafiittijauhetta hiiletysaineena, puhallusmäärä on 40 kg/t. On odotettavissa, että sulan harkkoraudan hiilipitoisuus voidaan nostaa 2 prosentista 3 prosenttiin. Kun sulan raudan hiilipitoisuus kasvaa hitaasti, hiilen käyttöaste laskee. Grafiittijauheen sumutus hiilettämiseen käyttää tavallisesti typpeä väliaineena, mutta teollisissa tuotantoolosuhteissa on kätevämpää käyttää paineilmaa, ja ilman happi puristetaan kompensoimaan kemiallisia muutoksia, kun lämpötila laskee, ja yrityksen ilmapiirin palautuminen parantaa hiiletyksen todellista vaikutusta. Hiiletys raudan purkamisen aikana: 100-300 grafiittijauhetta voidaan laittaa pusseihin tai pestä rautatölkkeihin virtauksella. Kun rauta on vapautunut, se sekoitetaan täysin sulattaakseen hiilen, sulattaakseen sen ja absorboidakseen mahdollisimman suuren osan siitä. Hiilen talteenottoaste on noin 60 %.