Kylmähydrausprosessi on alan standardi kotimaisten tuottajien sivutuotteiden käsittelyssä. Viimeisten kolmen vuoden aikana näiden tuottajien kokonaiskylmähydrauskapasiteetti on saavuttanut 31,45 miljoonaa tonnia vuodessa, ja suurin kapasiteetti on 150,000 tonnia vuodessa. Tämä saavutetaan noin 0,5 kWh/kg TCE:n sähkönkulutuksella, mikä on yli 70 % alhaisempi kuin kuumahydrauksen.
Sivutuotteiden kokonaisvaltainen hyödyntäminen on yksi keskeisistä tehtävistä. Erittäin puhdasta piidioksidijauhetta valmistettaessa sivutuotepakkaus puhdistetaan ja palautetaan järjestelmään käytettäväksi. Useimmissa yrityksissä sivutuotteet, piidioksidi ja piitetrakloridi, ovat epäsuhtaisia katalyytin läsnä ollessa, jolloin saadaan piidioksidia, joka puhdistetaan ja palautetaan järjestelmään käytettäväksi. HCl lähetetään synteesiä varten tai suoraan kylmähydraukseen. Tämä vähentää merkittävästi raaka-aineen kulutusta.
Innovatiivisten puhdistusmenetelmien kehittäminen ja soveltaminen, mukaan lukien adsorptio ja epäpuhtauksien poistaminen, paineistettu tislaus erittäin puhtaiden piidioksidijauheiden puhdistamiseksi tehokkailla täyteaineita sisältävillä seulalevyillä ja yhdistettyjä puhdistusprosesseja ovat johtaneet huomattaviin parannuksiin tuotteiden laadussa ja energiankulutuksen merkittävään vähenemiseen. Vuonna 2009 tehtaalla tyypillinen höyrynkulutus oli 200 tonnia tonnilta, ja nyt se on pudonnut 30 tonniin tai alle, mikä tarkoittaa yli 70 prosentin vähennystä höyryn kulutuksessa. Painekytkimen puhdistusprosessi on myös vähentänyt kierrätysveden kulutusta ylemmissä kerroksissa 45-70 %.
