Keskihiilistä ferromangaania valmistetaan mangaanimalmista raaka-aineena ja sulatetaan masuuneissa ja sähköuuneissa. Mangaanin tiheys on 7,43 g/cm3, sulamispiste 1245 astetta ja kiehumispiste 2150 astetta. Mangaanilla on suuri affiniteetti happeen ja se voi muodostaa stabiilia mangaanioksidia hapen kanssa. Lisäksi ferromangaani seosainelisäaineena voi parantaa teräksen kovuutta, sitkeyttä, sitkeyttä ja kulutuskestävyyttä. Sitä käytetään laajalti rakenneteräksissä, työkaluteräksissä, ruostumattomassa lämmönkestävässä teräksessä, kulutusta kestävässä teräksessä ja muissa seosteräksissä. Mangaanilla on myös rikkiä poistava ja rikin haitallisia vaikutuksia vähentävä vaikutus. Keski- ja vähähiilinen ferromangaani voidaan jakaa vähähiiliseen ferromangaaniin, jonka hiilipitoisuus on alle 0,7 %, ja keskihiiliseen ferromangaaniin, jonka hiilipitoisuus on 0,7 %-2. 0 %.
Keskihiilisen ferromangaanin pääasiallinen käyttötarkoitus on ferromangaani, mangaanista ja raudasta koostuva ferroseos. Talouden ja teknologian kehittyessä kysyntä kasvaa. Mitkä ovat sen käyttötarkoitukset ja voidaanko sitä käyttää niin laajasti?
Teräksen valmistuksessa sitä käytetään hapettumisenestoaineena ja seosaineena, ja se on yleisimmin käytetty rautaseos. Ferromangaanin sulattamiseen käytettävä mangaanimalmi vaatii yleensä mangaanipitoisuuden 40 - 50 %, mangaani-rauta-suhteen yli 7 ja fosfori-mangaani-suhteen alle 0,003. Ennen sulatusta mangaanikarbonaattimalmi on pasatettava ja jauhettu malmi sintrattava ja agglomeroitava. Runsaasti rautaa ja fosforia sisältäviä malmeja voidaan yleensä käyttää vain yhdessä tai selektiivisellä pelkistyksellä voidaan valmistaa mangaanirikasta kuonaa, jossa on vähän rautaa ja vähän fosforia. Koksia käytetään pelkistimenä sulatuksessa, ja joissakin tehtaissa käytetään myös vähärasvaista hiiltä tai antrasiittia. Apuraaka-aine on pääosin kalkkia, ja piidioksidia lisätään yleensä sulatettaessa mangaani-piiseosta.
