Ferroseosten lisäysjärjestys on seuraava: ensin lisätään ferroseokset, joilla on heikompi hapettumiskyky, ja sitten -, joilla on vahvempi hapettumiskyky. Seokset lisätään tyypillisesti sen jälkeen, kun kuonanpoisto on saatu päätökseen, hiiletys on suoritettu loppuun, ja hieman kuonaa lisätään pelkistävän kuonan tuottamiseksi. Vaatimukset erilaisten seosten lisäämiselle ovat seuraavat:
(1) Ferropiin lisäys
Piiterästä, jousiterästä ja kuumuutta kestävää terästä sulatettaessa on lisättävä suuri määrä ferropiitä seostamista varten ja lisättyä ferropiitä on poltettava kuumana pitkään. Pääsyynä on se, että ferrosilikonissa on paljon vetyä, joka voidaan poistaa kuumaksi paistamisen jälkeen, ja ferropiin esikuumennus voi myös nopeuttaa sulamista; Lisäksi, koska ferrosilikon on kevyttä, kun uuniin lisätään suuri määrä ferropiitä, osa piistä väistämättä hapettuu kuonan mukana, jolloin muodostuu hapan tuote, piidioksidi, joka vähentää paikallisen kuonan alkalisuutta, mikä ei ole kovin hyvä teräksen laadulle. Tämän estämiseksi ennen ja jälkeen ferropiin lisäämistä on lisättävä sopiva määrä kalkkia, jotta kuona pysyy emäksisenä, ja korkeaa jännitettä on käytettävä useita minuutteja, jotta kuona sulaa ja reagoi hyvin homogeeniseksi valkoiseksi kuonaksi. Ferropiin uuttoaste vaihtelee välillä 90 - 98 %.
Jalostuksen aikana, kun kemiaa säädetään, lämpötila on sopiva ja kuona hyvä, voidaan lisätä ferrosilikonia. Kun teräs on lisätty, se voidaan kaataa 10-25 minuutissa. Jos aika on liian lyhyt, ferrosilikonilla ei ole aikaa sulaa kokonaan eikä pii jakaantu tasaisesti teräkseen. Jos aika on liian pitkä, sula teräs imee helposti kaasua, mikä vaikuttaa teräksen laatuun.
(2) Ferromangaanin lisääminen
Ferromangaania voidaan lisätä pelkistyskuonaa valmistettaessa. Mangaanipitoisuus säädetään yleensä ensimmäistä kertaa alarajalla. Ferromangaanin uuttoaste on yli 95 %.
(3) Kuparin lisääminen
Säänkestävässä terässulatuksessa teräksen sisältämä kupari voi parantaa teräksen karkenevuutta ja korroosionkestävyyttä. Teräksessä oleva kupari ei hapetu helposti, joten sitä voidaan lisätä täyttö- tai hapetusjakson aikana, ja myös talteenottonopeus on vakaa ja yli 95%. Koska kupari on kallista, on yleensä parempi lisätä sulatuksen aikana osa kuparipitoista harkkorautaa, kuparipitoista teräsromua tai kuparipitoista rautamalmia, ja pieni määrä kuparia säädetään palautumisjakson aikana puhtaan kuparin määrän minimoimiseksi.
(4) Ferrokromin lisääminen
Ferrokromi lisätään yleensä pelkistysjakson alussa. Kromilla on suurempi affiniteetti happea kohtaan kuin raudalla, mikä tarkoittaa, että kromi hapettuu helpommin kuin rauta. Jos kromi lisätään sulamis- ja hapetusjakson aikana, se hapettuu, mikä ei vain aiheuta seosaineiden häviämistä, vaan myös tekee kuonasta paksumpaa, mikä vaikuttaa fosforinpoistoon ja sulatustoimintoihin. Siksi ferrokromia tulisi lisätä palautumisjakson aikana. Jos kuona muuttuu vihreäksi lisäyksen jälkeen, tämä tarkoittaa, että kuona ei ole hyvin hapettunut. Pelkistystä on tehostettava kuonan kromioksidipitoisuuden vähentämiseksi. Hyvän pelkistyksen jälkeen kuona muuttuu valkoiseksi. Ferrokromin talteenottoaste on yli 95 % valkoisen kuonan olosuhteissa palautumisjakson aikana.
(5) Ferrovanadiumin lisääminen
Ferrovanadiumia tulee lisätä toipumisjakson aikana. Vanadiinilla on korkea affiniteetti happea kohtaan ja se hapettuu helposti. Siksi sitä ei voida lisätä hapetusjakson aikana. Sitä voidaan lisätä vasta palautumisjakson aikana, kun kuona ja sula teräs ovat hyvin nesteytettyjä. Koska ferrovanadiumia lisättäessä sula teräs imee helposti ilmassa olevaa typpeä, mikä vaikuttaa teräksen laatuun, sitä ei saa lisätä liian aikaisin, vaan vasta ennen teräksen sulatusta. Ferrovanadiumin sulaminen kestää kuitenkin jonkin aikaa, joten se tulee lisätä 10-35 minuuttia ennen teräksen valua. Kun lisätyn ferrovanadiumin määrä on pieni, aika tulee ohjata alarajan mukaan ja kun määrä on suuri, aika pitää säätää ylä- ja keskirajan mukaan. Ferrovanadiumin pelkistysnopeus on lähellä ferrosipiin pelkistymisnopeutta.
(6) Ferromolybdeenin lisääminen
Ferromolybdeeni on tulenkestävä metalliseos. Se lisätään yleensä pelkistysjakson alussa täydellisen sulamisen ja tasaisen koostumuksen varmistamiseksi. Jos se lisätään myöhemmin, muutaman minuutin sisällä teräksen kaatamisesta, ferromolybdeeni ei ehdi sulaa kokonaan, mikä voi johtaa epätasaiseen jakautumiseen sulassa teräksessä ja sulamisajan pidentymiseen. Ferromolybdeenin talteenottoaste ylittää tyypillisesti 98 %.
(7) Ferroniobiumin lisääminen
Niobium - on alkuaine, jolla on heikko affiniteetti happea kohtaan, joten sitä on suhteellisen helppo hallita ja hallita sulatusprosessin aikana. Se lisätään yleensä pelkistysjakson alussa, ja terästä voidaan koputtaa 20 minuuttia lisäämisen jälkeen tasaisen sulamisen edistämiseksi. Jos sulatukseen käytetään ei-hapettavaa menetelmää, niobiumia voidaan lisätä myös lastauksen aikana. Niobiumin talteenottoaste ylittää tyypillisesti 95 %.
(8) Ferrovolframin lisääminen
Ferrotungstenille on ominaista korkea tiheys ja sulamispiste. Lisättynä se laskeutuu uunin pohjalle eikä sula helposti. Verrattuna nikkeliin ja molybdeeniin, volframilla on suurempi affiniteetti happea kohtaan. Jos volframia lisätään sulatusjakson aikana, se hapettuu ja esiintyy kuonassa kalsiumvolframaattina, mikä johtaa volframin häviämiseen ja vaikeuttaa volframikoostumuksen hallintaa. Siksi ferrovolframia on lisättävä pelkistysjakson alussa, eikä sitä voida lisätä sulatuksen tai myöhäisen jalostuksen aikana. Koska ferrovolframia on vaikea sulattaa, suuren määrän lisääminen myöhäisessä jalostusvaiheessa vaikuttaa sulatusaikaan ja jakautuu myös epätasaisesti sulassa teräksessä. Suurin osa ferrovolframista tulisi lisätä palautumisjakson alussa, jolloin vain pieni määrä jätetään säädettäväksi palautumisjakson lopussa. Lisäksi lisätyn ferrovolframin on oltava kooltaan pieni ja se on poltettava kuumana sulamisen helpottamiseksi. Ferrovolframin talteenottoaste on tyypillisesti yli 95 %.